贝雷梁在拆除时，需要遵循怎样的顺序和安全注意事项？​

贝雷梁拆除的核心原则是 **“逆向安装、对称卸载、分层拆除、先支后拆、后支先拆”**，严格遵循与安装相反的工序流程，通过科学的卸载、拆分、吊运操作，逐步释放梁体应力，避免局部应力集中引发结构失稳；同时围绕 “人员防护、机械管控、现场警戒、应急处置” 落实全流程安全措施，适配跨径桥涵、现浇支架、临时便桥等不同应用场景的贝雷梁拆除作业，以下是可落地的拆除顺序和全维度安全注意事项。

一、贝雷梁拆除的核心施工顺序

贝雷梁拆除需先完成前期准备与卸载，再按 “桥面附属→横向连接→纵向节段→支墩 / 支架” 的逆向工序分层拆除，所有操作均需保证左右对称、上下对称、跨中对称，严禁单侧单边拆除，具体分七大步骤，需与安装工序完全逆向：

步骤 1：拆除前检查与技术交底（拆除前置核心）

组织技术、安全、施工人员对贝雷梁体系进行全检：核查贝雷片连接销、支撑架、横向联系杆、支墩（临时墩 / 钢管支架）的牢固度，确认无松动、变形、焊缝开裂；核查支墩基础沉降情况，沉降超规范（≥10mm）需先加固再拆除。

清理贝雷梁上所有杂物、堆载（如施工机具、钢筋、混凝土残渣），移除桥面铺装、护栏、伸缩缝等附属结构，确保梁体无额外荷载。

进行专项技术与安全交底，明确拆除顺序、卸载参数、机械站位、吊运半径、人员分工及应急处置流程，所有作业人员签字确认；对拆除所需的吊具、钢丝绳、千斤顶、扳手等机具进行检查验收，确保性能完好。

步骤 2：分级对称卸载，释放梁体应力（避免硬拆引发失稳）

贝雷梁拆除前需先卸载，核心是分级、对称、缓慢释放梁体与支墩间的应力，严禁一次性完全卸载，适用于有现浇荷载、支架支撑的贝雷梁体系：

按跨中向两端、上层向下层的顺序，在贝雷梁底部支墩处布置同步千斤顶（同跨径千斤顶数量对称、型号一致）；

采用 “分级顶升 - 垫片抽离” 的方式卸载，每级顶升高度≤5mm，每级卸载后静置 10-15 分钟，观察梁体有无变形、异响，确认稳定后再进行下一步；

卸载至贝雷梁与支墩间仅保留临时限位（无竖向荷载），梁体重量完全由吊装机械或临时吊点承担后，停止卸载，做好卸载记录。

步骤 3：拆除桥面及梁体附属结构（无荷载化处理）

卸载完成后，先拆除贝雷梁上的非主体附属构件，避免拆除过程中附属件坠落或干扰主体拆除，具体：

拆除贝雷梁顶面的分配梁、脚手板、防滑条等临时防护及承重构件，按 “从一端向另一端、对称拆除” 的原则操作，拆除的构件及时清理至吊运半径外；

拆除梁体侧面的横向防护栏、纵向连接的小型支撑件，严禁直接抛掷，采用人工传递或小型吊具吊运至地面。

步骤 4：拆除贝雷梁横向连接构件，拆分独立节段

横向连接是保证贝雷梁整体稳定性的关键，需先拆横向、再拆纵向，让整体梁体拆分为独立的纵向节段，便于吊运：

按跨中向两端、上层向下层的顺序，拆除贝雷片之间的横向联系杆、支撑架、剪刀撑、抱箍等横向连接构件，拆除时先松螺栓、再取构件，避免强行撬动导致贝雷片变形；

对多排并列的贝雷梁，先拆除排与排之间的横向连接，将每排贝雷梁拆分为独立的纵向梁体，每拆完一组横向连接，检查纵向贝雷片的稳定性，必要时用临时缆风绳固定；

拆除的横向构件及时分类堆放，做好标识，避免与后续拆除的贝雷片混放。

步骤 5：纵向对称拆除贝雷片节段，逐片吊运至地面

贝雷片的纵向拆除是核心环节，严格遵循 **“逆向安装顺序、对称拆分、单片 / 双片吊运”**，严禁整跨一次性拆除，具体：

确定贝雷梁的安装拼接方向（如从 A 端至 B 端拼接），拆除时从B 端向 A 端、跨中向两端对称拆分，先拆外侧节段、再拆内侧节段，先拆上层贝雷片、再拆下层；

对需拆除的贝雷片，先拆除两端的连接销、保险卡（拆除前在销孔处做好标记，便于后续复用），用扳手缓慢松开，避免连接销弹出伤人；连接销拆除后，用吊装机械将贝雷片轻轻吊离，确保无卡滞、无牵拉；

吊运贝雷片时，采用两点对称起吊（吊点设置在贝雷片两端的吊耳处，严禁单点起吊），钢丝绳与贝雷片的夹角≥60°，若夹角过小需加卸扣；吊运过程中控制速度，避免贝雷片摆动、碰撞周边结构，吊运半径内禁止站人；

贝雷片吊至地面后，按规格、型号整齐堆放，堆放高度≤5 层，底部铺垫木方，防止变形；对拆除的连接销、保险卡等配件，及时清理、除锈、涂油，集中存放。

步骤 6：拆除贝雷梁支墩 / 临时支架体系

贝雷梁主体拆除完成后，再拆除支撑体系，支墩拆除同样遵循对称、分层、逆向安装的原则，严禁在贝雷梁未拆完时拆除支墩：

对钢管支架、型钢支墩等支撑体系，按从上到下、从跨中向两端的顺序拆除，先拆水平杆、再拆立杆，先拆临时斜撑、再拆主支墩；

对混凝土临时墩，采用破碎锤分层破碎，破碎时控制力度，避免碎块飞溅，破碎后的混凝土残渣及时清理，钢筋切割后吊运至地面；

支墩拆除过程中，做好临时防护，防止支架坍塌，拆除的构件及时吊运至区域，严禁在现场随意堆放。

步骤 7：现场清理与材料验收

拆除作业完成后，对现场进行清理：

清理贝雷梁、支墩、连接构件等材料，分类堆放、做好标识，对可复用的贝雷片、连接销进行质量验收，损坏、变形的及时维修或报废；

清理拆除现场的建筑垃圾、机具设备，恢复现场施工道路，拆除临时警戒标识，做好拆除施工记录，整理验收资料。

二、贝雷梁拆除的核心安全注意事项

贝雷梁拆除属于高危临时结构拆除作业，风险点集中在结构失稳、构件坠落、机械伤害、人员坠落四大方面，需从 “人员、机械、现场、操作、应急” 五大维度落实全流程安全管控，所有措施需符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 等规范要求：

（一）人员作业安全：持证上岗，全程防护

所有作业人员须持证上岗：起重工、信号工、司索工、机械操作工需持特种作业操作证，登高作业人员（2m 及以上）需持登高作业证，严禁无证上岗；

登高作业人员须佩戴双钩安全带、安全帽、防滑鞋，安全带需做到 “高挂低用、挂点牢固”，严禁在无防护的贝雷梁上行走、作业；作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋，不得在梁体上追逐、打闹；

严禁酒后、疲劳、带病作业，作业人员年龄需符合要求（18-55 周岁），严禁未成年人参与拆除作业；

现场配备专职安全员，全程旁站监督拆除作业，发现违规操作立即制止，暂停作业并整改；每班组作业前进行班前安全喊话，明确作业风险及防控措施。

（二）起重机械与吊具安全：严控设备，规范吊运

起重机械（汽车吊、履带吊）需经检测验收合格，悬挂验收合格标识，进场前核查设备备案证、司机操作证；机械站位需选择坚实、平整的地面，对软土地基需进行硬化处理（铺钢板、碎石），计算地基承载力，确保满足机械吊装荷载要求，严禁在基坑、沟槽、支墩附近站位；

吊具、钢丝绳、卸扣、吊钩等需按吊装荷载的 1.5 倍选用，使用前检查有无断丝、锈蚀、变形、裂纹，钢丝绳卡扣数量≥3 个，卡扣间距≥钢丝绳直径的 6 倍，绳头做好防护；严禁使用报废、破损的吊具；

吊运作业由专职信号工统一指挥，指挥信号需清晰、标准（旗语、对讲机结合），对讲机调频专用，避免信号干扰；司机严格按照信号指挥操作，严禁违章指挥、违规操作；

贝雷片吊运时，严禁斜拉斜吊、单点起吊、超载吊运，吊运半径内设置警戒区，禁止无关人员进入；起吊前试吊（起吊高度≤30cm），检查吊点、钢丝绳、贝雷片的稳定性，确认无问题后再正式起吊；

起重机械的支腿需全部伸出并垫实，作业过程中做好支腿监护，严禁在机械作业时调整支腿；吊装完成后，机械及时撤离吊运区域，严禁在贝雷梁下方停留。

（三）现场作业安全：全区域警戒，做好防护

拆除作业现场设置全封闭警戒区，采用围挡、警示带、警示灯、警示牌进行隔离，警示牌标注 “贝雷梁拆除作业，禁止入内”“高空坠物，危险” 等字样，夜间作业开启红色警示灯，配备足够照明；

贝雷梁下方设置安全防护网、防护棚（双层脚手板），防护棚搭设至吊运半径外，防止拆除过程中构件、螺栓等坠落伤人；对现场的电线、电缆、管道等设施进行防护或迁移，避免损坏；

拆除作业时，严禁上下交叉作业，上层作业人员拆除的构件不得向下抛掷，需通过人工传递或吊具吊运至地面；地面作业人员需佩戴安全帽，与梁体保持安全距离；

遇恶劣天气（6 级及以上大风、暴雨、暴雪、大雾、雷电），立即停止拆除作业，将作业人员撤离至安全区域，对未拆除的贝雷梁、机械进行固定，做好防风、防雨、防雷措施；天气好转后，需重新检查梁体稳定性，确认无误后再恢复作业；

现场设置人员上下通道（爬梯、脚手架通道），通道需搭设牢固，设置防护栏和防滑条，严禁作业人员从贝雷梁上直接攀爬、跳下。

（四）操作过程安全：规范施工，杜绝硬拆

所有拆除操作需按交底流程进行，严禁擅自更改拆除顺序，严禁单侧、单边拆除贝雷片或横向连接构件，严禁强行撬动、敲击贝雷片，避免梁体应力集中引发变形、失稳；

拆除连接销、螺栓时，使用专用扳手，严禁用大锤猛敲猛打，连接销拆除后及时收集，防止坠落；对卡死的连接销，先采用润滑油浸润，再缓慢拆除，不得强行牵拉；

卸载作业时，千斤顶同步操作，安排专人统一指挥，确保各千斤顶顶升高度一致，严禁单顶单独顶升，卸载过程中安排专人观察梁体变形、异响情况，发现异常立即停止卸载，启动应急措施；

对多跨连续贝雷梁，拆除一跨后，需对相邻跨的贝雷梁进行加固，设置临时缆风绳或支撑，防止相邻跨梁体失稳；

贝雷片堆放时，底部铺垫木方，木方间距≤1.5m，堆放高度不超过 5 层，不同规格的贝雷片分开堆放，严禁混放导致坍塌；连接销、保险卡等小型配件采用料箱存放，严禁随意堆放。

（五）临时用电与消防安全：规范用电，防患未然

现场临时用电严格遵循 **“三级配电、两级保护”** 原则，电线、电缆采用绝缘套管保护，严禁拖拉在地面或贝雷梁上，严禁与金属构件接触；配电箱做好防雨、防砸措施，接地接零保护到位，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；

作业现场配备足够的消防器材（灭火器、消防水桶、消防沙），设置消防水源，严禁在现场吸烟、使用明火；若拆除过程中需要气割、电焊作业，需办理动火作业许可证，配备动火监护人员和灭火器材，清理周边易燃物，作业后确认无火灾隐患方可离开；

气割、电焊作业时，操作人员需佩戴防护面罩、防护手套，做好防烫伤、防火灾措施，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m，严禁倒置、暴晒。

（六）应急处置安全：预案先行，快速响应

拆除作业前编制贝雷梁拆除专项应急救援预案，明确坍塌、坠落、物体打击、机械伤害等事故的应急处置流程、人员分工、物资配置，组织作业人员进行应急演练，确保全员掌握应急处置方法；

现场配备应急救援物资：急救箱（含绷带、消毒水、担架等）、千斤顶、钢丝绳、缆风绳、切割机、灭火器等，应急物资放置在易取用的安全区域，定期检查，确保完好；

作业过程中若发生梁体变形、失稳、构件坠落、人员受伤等险情，现场安全员立即发出警报，停止所有作业，组织作业人员撤离至安全区域，严禁冒险施救；同时向项目负责人、现场监理报告险情，启动应急预案；

对受伤人员进行紧急救治（如止血、包扎、固定），必要时拨打 120、119 急救电话，配合专业救援人员开展救援；对梁体失稳情况，立即用千斤顶、缆风绳进行临时加固，防止险情扩大；

事故处置完成后，组织召开事故分析会，查明事故原因，制定整改措施，对相关责任人进行问责，杜绝同类事故再次发生。

三、贝雷梁拆除的特殊场景补充要求

跨道路 / 河道贝雷梁拆除：需办理道路封闭、河道通航许可，设置交通导行标志，安排专人指挥交通；河道上拆除时，做好防落水措施，配备救生衣、救生艇，防止人员、构件落水；

高跨径（≥10m）贝雷梁拆除：增设临时缆风绳固定贝雷梁，缆风绳一端固定在贝雷片上，另一端固定在地面锚点上，缆风绳夹角≥45°，拉力满足稳定要求；登高作业采用挂篮或操作平台，严禁无防护作业；

组合式贝雷梁（多层 / 多排）拆除：按 “上层向下层、外排向内排” 的顺序拆除，每层拆除完成后检查下层贝雷梁的稳定性，必要时增设临时支撑；

冬季 / 雨季拆除：冬季做好防滑措施（梁体表面铺草帘、防滑垫），清除冰雪；雨季做好防雨、排水措施，现场设置排水沟，及时清理积水，防止地基沉降。

四、拆除作业核心管控原则

逆向工序：拆除顺序与安装顺序完全相反，确保结构应力逐步释放，无集中荷载；

对称作业：所有拆除、卸载、吊运操作均左右、上下、跨中对称，严禁单侧操作；

先卸后拆：先分级卸载，再拆除主体结构，严禁硬拆、强拆；

专人指挥：起重、卸载、拆除作业均由专人统一指挥，信号清晰，步调一致；

全程监护：专职安全员全程旁站，现场全程监护，发现隐患立即停工整改，隐患未消除不得继续作业。

综上，贝雷梁拆除的安全关键在于规范的顺序操作和全流程的安全管控，需通过前期充分准备、中期规范拆除、后期应急兜底，将结构失稳、人员伤害等风险降至低，确保拆除作业安全、有序完成。